Основната функција на вентилот е исклучување-, регулирање, пренасочување, за да се спречи ослободување на притисокот од контраструја, регулатор, шант или прелевање.
Вентилот (famen) е компоненти на системот за контрола на течноста, со исклучување-регулација, пренасочување, за да се спречи контра-струја, напон, шант или прелевање на притисокот и други функции.
Вентили за системи за контрола на течности, кои се движат од наједноставните- вентили за исклучување до многу широк опсег на вентили што се користат во најразновидните системи за автоматизација, доаѓаат во широк опсег на варијанти и големини. Вентилите може да се користат за контрола на протокот на разни видови течности како што се воздух, вода, пареа, корозивни медиуми, кашеста маса, масла, течни метали и радиоактивни медиуми. Вентилите се исто така поделени на вентили од леано железо, вентили од леано челик, вентили од нерѓосувачки челик (201,304,316, итн.), вентили од хром молибден челик, вентили од хром молибден ванадиум челик, вентили од дуплекс челик, вентили од пластика, не{7} стандарден прилагоден материјал.
Дефиниција: Во системот на течност, што се користи за контрола на насоката на течноста, притисокот, уредот за проток. Вентилите се уреди кои овозможуваат проток и запирање на медиумот (течност, гас, прав) во цевките и опремата и го контролираат нивниот проток. Вентилите може да се користат за контрола на протокот на разни видови течности како што се воздух, вода, пареа, корозивни медиуми, кашеста маса, масла, течни метали и радиоактивни медиуми. Вентилот е контролна компонента во системот за испорака на течности во цевководот. Се користи за промена на пресекот- на преминот и насоката на проток на медиумот. Вентилот ги има функциите на пренасочување, исклучување-, пригушување, проверка, шунтирање или олеснување на притисокот од прелевање. За вентилите за контрола на течности, од наједноставниот прекин- вентил до многу софистициран систем за автоматска контрола што се користи во различни вентили, разновидноста и спецификациите на номиналниот дијаметар на вентилот од многу малиот вентил за инструменти до дијаметарот на вентилите за индустриски цевки од 10 m. Вентилот може да се користи за контрола на протокот на разни видови течности како што се вода, пареа, масло, гас, кал, разни корозивни медиуми, течен метал и радиоактивна течност. Работниот притисок на вентилот може да варира од 0,0013 MPa до 1000 MPa, работна температура Од -269 степени ултра-ниска температура до висока температура од 1430 степени. Контролата на вентилите може да се користи на различни методи на пренос, како што се рачна, електрична, хидраулична, пневматска, турбина, електромагнетна, електромагнетна, електрохидраулична, пневматска, запчаник, погон на запчаник итн.; може притисок, температура или други форми на сензорен сигнал, според однапред одредените барања на дејството, или не се потпираат на сензорниот сигнал за едноставно отворање или затворање, вентилот се потпира на погонот или автоматскиот механизам, така што деловите за отворање и затворање за подигање, лизгање, замавнување или вртење се движат, со што се менува големината на неговата функција за да се постигне неговата контрола.
класификација
1. Според класификацијата на улогата и целта
(1) Категории на скратување: како што се портен вентил, глобус вентил, вентил за приклучок, топчест вентил, вентил за пеперутка, игла вентил, мембрански вентил. Скратен вентил, познат и како затворен-вентил, глобус вентил, неговата улога е да го поврзе или отсече медиумот во цевководот.
(2) неповратен тип: ако обратниот вентил, обратниот вентил, исто така познат како- еднонасочен вентил или обратен вентил, обратниот вентил е автоматски вентил, неговата улога е да го спречи повратниот проток на медиумот од цевководот за да спречи враќање на пумпата и погонскиот мотор и истекување на медиумот за контејнерот. Пумпата за вода од долниот вентил, исто така, припаѓа на категоријата на вентили за проверка.
(3) безбедносни категории: како што се сигурносен вентил,-експлозивен вентил, вентил за несреќа. Улогата на сигурносниот вентил е да се спречи цевководот или уредот во медиумскиот притисок да ја надмине пропишаната вредност, за да се постигне целта на безбедноста.
(4) регулација категории: како што се регулирање вентил, гас и притисок намалување вентил, неговата улога е да се прилагоди медиумски притисок, проток и други параметри.
(5) категории на пренасочување: како што се дистрибутивен вентил, три-вентил, стапица за пареа. Неговата улога е да го дистрибуира, одвојува или меша медиумот во цевководот.
(6) категории за посебна намена: како што се свински вентил, вентил за вентилација, вентил за одвод, издувен вентил, филтер и така натаму. Системот за цевководи со издувни вентили е суштинска помошна компонента, широко користена во котли, климатизери, нафта и гас, водоснабдување и одводни цевководи. Често се инсталирани на заповедни височини или колена и други места, за да се исклучи вишокот гасовод, цевководи за да се подобри ефикасноста и да се намали потрошувачката на енергија.
2. Класификација на номинален притисок
(1) Вакуумски вентил: се однесува на работен притисок е помал од стандардниот вентил за атмосферски притисок.
(2) вентил со низок притисок: се однесува на номиналниот притисок PN Помал или еднаков на вентилот 1,6Mpa.
(3) Вентил со среден притисок: се однесува на номиналниот притисок на вентилот PN 2,5Mpa, 4,0Mpa, 6,4Mpa.
(4) вентил со висок-притисок: се однесува на работниот притисок PN е 10,0Mpa ~ 80,0Mpa вентил.
(5) вентил со висок притисок: се однесува на номиналниот притисок PN поголем од или еднаков на 100,0Mpa вентил.
(6) Филтер: се однесува на номиналниот притисок PN 1,0Mpa, вентил 1,6Mpa
3 со класификација на работна температура
(1) криоген вентил: за средна температура т<; - 101 ℃ valve.
(2) криогенски вентил: за средна температура -101 степен Помалку или еднаков на t Помалку или еднаков на -29 степен вентил.
(3) вентил за собна температура: за средна температура -29 степени
(4) во температурен вентил: за средна температура 120 степени Помалку или еднакво на t Помалку или еднакво на 425 степени вентил
(5) high temperature valve: for the medium temperature t>Вентил од 425 степени.
4. Според класификацијата на погоните
Класифицирано според режимот на возење е поделено на автоматски вентили, вентили со моќ-погон и рачни вентили:
(1) Автоматски вентил се однесува на не треба надворешен погон, туку се потпираат на сопствената енергија на медиумот за да го направат вентилот за дејство на вентилот. Како што е безбедносен вентил, вентил за намалување на притисокот, стапица за пареа, обратен вентил, автоматски контролен вентил.
(2) Вентил со погон-: Вентилот со напојување- може да користи различни извори на енергија за возење. Поделени на електрични вентили, пневматски вентили, хидраулични вентили и така натаму. Електричен вентил: со електричен погонски вентил. Пневматски вентил: со вентил со компримиран воздух. Хидрауличен вентил: со помош на масло и друг течен вентил под притисок-.
Дополнително, постојат неколку комбинации на горенаведените методи на возење, како што е гас - електричен вентил.
(3) рачен вентил: рачен вентил со рачно тркало, рачка, лост, запчаник, од човек за манипулирање со дејството на вентилот. Кога вртежниот момент на отворање и затворање на вентилот е поголем, запчаникот или редуктор на запчаникот со црви може да се постави помеѓу рачното тркало и стеблото. Доколку е потребно, можете да ги користите и универзалната спојка и погонското вратило за работа на долги- растојанија.
5 според класификацијата на номиналниот дијаметар
(1) вентил со мал дијаметар: номинален дијаметар DN Помал или еднаков на вентил од 40 mm.
(2) во дијаметарот на вентилот: Номинален дијаметар DN 50 ~ 300mm вентил.
(3) вентил со голем дијаметар: Номиналниот вентил DN е вентил од 350 ~ 1200 mm.
(4) Вентил со екстра голем дијаметар: номинален дијаметар DN поголем или еднаков на вентил од 1400 mm.
6. Според структурните карактеристики на класификацијата
Структурните карактеристики на вентилот се засноваат на насоката на движење на затворачот во однос на седиштето на вентилот може да се подели на:
(1) отсечен-форма: затворачот се движи по центарот на седиштето на вентилот; како што е вентилот
(2) петел и сферичен: затворачот е клип или топка, ротира околу сопствената централна линија; како што се приклучни вентили, топчести вентили
(3) Порти: Затворачот се движи по вертикалниот центар на седиштето; како што се портниот вентил, портата и така натаму
(4) Вклучете-: затворени делови околу седиштето надвор од оската на ротација; како што е замавниот-проверен вентил
(5) пеперутка: затворање на дискот, ротирачки околу седиштето во рамките на вратилото; како што се вентил за пеперутка, вентил за проверка на пеперутка итн.
(6) Лизгачки вентил: парчето за затворање се лизга во насока нормална на преминот. Како што е лизгачкиот вентил
7. Подреди по метод на поврзување
(1) вентил за поврзување со навој: Тело со внатрешен или надворешен навој, навојна врска со цевката.
(2) прирабнички вентил за поврзување: тело со прирабница, прирабничка врска со цевки.
(3) вентил за поврзување за заварување: тело со жлеб за заварување и врска за заварување на цевки.
(4) менгеме врска вентил: тело со клип, и цевка менгеме врска.
(5) вентил за поврзување со обрачи: врска со цевки и цевки.
(6) на папката поврзана со вентилот: Завртете директно до вентилот и двата краја на цевката низ папката со формуларот за поврзување.
8. Според класификацијата на каросеријата
(1) метален вентил материјал: телото и другите делови направени од метални материјали. Како што се вентили од леано железо, вентили од леано челик, вентили од легиран челик, вентили од бакарна легура, вентили од алуминиум, вентили од оловна легура, вентили од титаниум, вентили Монел.
(2) не-неметални материјали Вентил: телото на вентилот и други делови направени од не-метални материјали. Како што се пластични вентили, емајлирани вентили, керамички вентили, вентили од стаклен челик.
(3) Вентил за обвивка на телото на металниот вентил: обликот на телото на вентилот е метал, внатрешниот контакт со медиумите каде што се обложуваат главните површини, како што се вентилот за поставата, пластичен вентил за поставата, вентилот за поставата и така натаму.
