Избор на вистинската големина напечат на рачно тркало е клучот за да се обезбеди точно прилагодување, удобно работење и сигурна и сигурна опрема за штанцување. Оваа статија започнува со функционалното позиционирање на рачното тркало за печат во опремата и ги комбинира пресметката на вртежниот момент и ергономијата, ограничувањата на просторот за инсталација, материјалите и еколошката приспособливост, барањата за точност на позиционирање, структурата на рачните тркала, стандардите и безбедносните спецификации и други повеќе-димензионални фактори за да им обезбеди на инженерите и техничарите идеи и систематски предлози. Со разјаснување на барањата за вртежен момент, разумно одредување на дијаметарот и отворот на рачното тркало и оптимизирање на обликот и материјалот на рачното тркало, корисниците можат да го постигнат најдоброто искуство за интеракција со човечката-машина и подобрување на производната ефикасност под премисата да се обезбеди ефикасност на прилагодувањето и работниот век.
Мени за содржина
- Улогата и позиционирањето на рачните тркала за печат во опремата
- Анализа на клучните параметри на големината на рачните тркала
- Барања за вртежен момент и пресметка на дијаметарот на рачното тркало
- Ергономија и ограничување на вртежниот момент
- Поклопување на просторот за инсталација и отворот
- Прилагодливост на материјалот и животната средина
- Точност и резолуција на позиционирање
- Влијанието на структурата на рачните тркала врз изборот
- Усогласеност со стандардите и безбедносна заштита
- Практични предлози за избор и споделување на случаи
- Резиме
Улогата и позиционирањето на рачните тркала за печат во опремата
Рачните тркала за печат главно се користат за фино-подесување и позиционирање на опремата како што се машините за штанцање, машините за исправање и фидерите. Нивните функции вклучуваат:
Аксијално/радијално прилагодување: финото подигање и спуштање на калапот или столбот за водич се постигнува со ротирање на рачното тркало за да се обезбеди точност на димензиите на удирање и свиткување
Заклучување и отпуштање: по позиционирањето на место, механизмот за прилагодување се заклучува за да се спречи поместување на положбата за време на процесот на печат
Безбедносна заштита: некои рачни тркала се интегрирани со спојката или со{0}}механизмите за самозаклучување за да се спречат лични повреди или судир со мувла предизвикани од погрешна работа на опремата
Кај опремата за печат со голема-брзина или голема{{1} тонажа, иако рачното тркало не е главната компонента на преносот на енергија, неговата точност на прилагодување директно влијае на конзистентноста на производот и на ефикасноста на отстранување грешки на опремата; во рачната фаза или фазата на отстранување грешки, рачното тркало е неопходен оперативен интерфејс.
Анализа на параметрите на клучните димензии на рачното тркало
При изборот, треба да се обрне внимание на следните димензии:
Надворешен дијаметар (D): го одредува зголемувањето на вртежниот момент на рачното тркало, кое е директно поврзано со силата на влечење што ја применува корисникот
Ширина (W): влијае на цврстината и удобноста на држење на рачното тркало. Премногу тесен може да предизвика деформација, а премногу широк ќе влијае на заштедата на простор
Отвор/клуч (d × клуч): соработува со вратилото за прилагодување, најчесто φ10–φ50 mm или изработено според стандардот DIN 950, а соодветната толеранција и позиционирањето на инсталацијата мора да бидат гарантирани
Прирабница/прирабница (F): се користи за ограничување или поддршка и може да го зголеми капацитетот на аксијално оптоварување кога е потребно
Број и облик на краци: рачните тркала се лесни и лесни за чистење, додека цврстите рачни тркала имаат поголема носивост, но се и потешки
Пресметка на побарувачката на вртежен момент и дијаметар на рачното тркало
Вртежниот момент што треба да го надмине рачното тркало за печат главно доаѓа од триењето на завртката за водење и силата на предоптоварување на прилагодената компонента:
Пресметајте го вкупниот вртежен момент
Аксијалниот потисок F (N) може да се добие преку параметрите или мерењата на дизајнот на машинскиот алат
Коефициент на триење на завртката μ, според типот на навојот (трапезоиден или топчест)
Вртежен момент T=F × (вод/(2π) + μ× dm/2) (N·m), каде што dm е просечниот дијаметар на навојот
Одреди го дијаметарот на рачното тркало
Врз основа на максималната сила на влечење P (N) што може да ја примени корисникот, безбедносната сила на влечење на човечкото тело е обично околу 356 N како конзервативна вредност
Врската помеѓу вртежниот момент и дијаметарот на рачното тркало е T=P × D/2 (N·m), односно D=2T/P
Ако опремата треба брзо да се прилагоди повеќе пати, дијаметарот може соодветно да се зголеми; ако локацијата е ограничена, мора да се земе предвид просторот и ефикасноста
Горенаведената формула може брзо да го процени надворешниот дијаметар на рачното тркало што ги исполнува барањата за вртежен момент и да го спореди со стандардните спецификации за да го комплетира грубиот избор.
Ергономија и ограничување на вртежниот момент
Во постројките за штанцување, операторите можат да вршат рачни прилагодувања долго време, така што големината и чувството на рачното тркало директно влијаат на ергономијата:
Препорачаниот максимален вртежен момент на намотување не треба да надминува 40 N·m за да се избегне замор
За поголеми барања за вртежен момент, може да се користи-тип на спојката или механизам на рачно тркало со механички засилувач на сила, како што е рачно тркало со спојката од серијата VTH, што може да постигне повисока рачна безбедносна трансмисија
Работ на рачното тркало треба да остави доволно простор за држење (ширина поголема или еднаква на 30 mm) и да присвои дизајн на текстура против-лизгање за да обезбеди стабилност при повторени операции
Соодветен простор за инсталација и отвор
Поради компактниот распоред на опремата за печат, при изборот на рачни тркала треба да се земе предвид и позицијата за инсталација:
Радијален клиренс: потврдете дека рачното тркало не се меша со страничниот држач или со заштитниот штит при ротирање
Аксијален простор: рачните тркала од типот на прирабница- треба да резервираат дебелина на прирабницата и простор за заклучување на навртката
Отвор и отвор: проверете дали одговараат на дијаметарот на конецот, лентата за толеранција и спецификациите на вратилото за прилагодување. Вообичаени совпаѓања се H7/h6 и N6 Keyway
Начин на позиционирање: Некои рачни тркала користат стоп игли за позиционирање, а жлебовите за позиционирање треба да се отворат на обвивката
Кога всушност избирате, прво можете да ги измерите отворот за инсталација и околните димензии, а потоа да ги споредите со табелата со примероци на рачното тркало за да избегнете-преработка на локацијата.
Прилагодливост на материјалот и животната средина
Условите за печат подлежат на масло, прскање на течноста за ладење, прскање со метални чипови итн. Материјалот на рачните тркала мора да ги има следните карактеристики:
Отпорност на корозија: се препорачуваат рачни тркала од нерѓосувачки челик или елоксирана алуминиумска легура
Отпорност на триење: пластичните рачни тркала (како PA, POM) се погодни за среден и низок вртежен момент и чисти работилници, но треба да се избегнуваат во средини со висока температура или искри
Отпорност на удар: металните рачни тркала се посигурни при високи услови на удар
Антистатик: ако опремата треба да биде заземјена или антистатична, може да се избере инженерска пластика со спроводливи полнила
Точност и резолуција на позиционирање
Прецизноста на-финото подесување на матриците за печат обично се бара да биде на ниво од 0,01–0,05 mm, што се одредува со чекорот на ротација на рачното тркало и одводната завртка:
Ако доводот е 2 mm/вртење, една целосна ротација (360 степени ) одговара на удар од 2 mm; резолуција ≈0,0056 mm/степен
Ако рачното тркало е означено со бројчаник, може да се совпадне со скала за позиционирање за да се обезбеди повторлива позиција за прилагодување
Под прецизни работни услови, може да се избере склоп на рачно тркало со шифрирач или индикатор за да се постигне дигитално читање и контрола на затворена-јамка
Влијанието на структурата на рачното тркало врз изборот
Вообичаените структури на рачните тркала се:
Зборуваше: мала тежина, чипови лесно за растурање, но малку понизок вртежен момент; погоден за мала и средна- опрема за штанцување
Цврст диск: висока носивост, цврст допир, но голема тежина и цена; погоден за прилики со висок вртежен момент или тешки оптоварувања
Со рачка: може да се додаде рачка на радијалната надворешна страна за да се подобри ефикасноста на брзото прилагодување
Сплит/отвори: погодно за пост-инсталација и одржување, погодно за средини со ограничен простор за склопување
Во комбинација со реалните услови за одржување и барањата за чистење на фабриката за штанцување, структурата може да се избере флексибилно.
Усогласеност со стандардите и безбедносна заштита
Рачните тркала што се користат на опремата за печат треба да се усогласат со следните индустриски или меѓународни стандарди:
DIN 950/ISO 6411: Клучни димензии и толеранции на рачните тркала
ASME B18.3: Навои на рачните тркала и соодветни елементи
CE/EMC: Ако рачното тркало е интегрирано со електронски уред за читање, потребна е сертификација за електромагнетна компатибилност
ATEX: Во запаливи и експлозивни средини, материјалот на рачните тркала мора да биде анти-статички или отпорен на експлозија-
Дополнително, треба да се постави заштитна обвивка или гранични прстен околу рачното тркало за да се спречи случајниот допир или прскање предмети да го повреди операторот.
Практични предлози за избор и споделување на случаи
Случај 1: Фино прилагодување на висината на матрицата на машината за печат на тенки плочи
Барање за вртежен момент: околу 8 N·m; максимална човечка сила на влечење 250 N
Избор: рачно тркало со цврст диск, дијаметар 80 mm, усогласено со завртка 1,5 mm, за да се постигне резолуција од 0,004 mm/степен
Материјал: анодизиран алуминиум, добра отпорност на корозија
Случај 2: тест матрица за длабоко удирање со голема-тонажа
Потребен вртежен момент: 25 N·m; ограничен простор
Избор: рачно тркало со звучен-тип на рачка, дијаметар 150 mm, со рачка за брзо префрлување, за брзо фино прилагодување
Додадете бирач за повторливо позиционирање
Клучни точки од процесот на селекција
Прво пресметајте го вртежниот момент и резервирајте 20% безбедносна маржа
Потоа потврдете го совпаѓањето на просторот за инсталација и отворот
Конечно, изберете ја соодветната структура и материјал врз основа на исполнување на барањата за животна средина и прецизност
Резиме
Според различните работни услови и барањата на апликациите за печат, изборот на големината и типот на рачните тркала бара сеопфатно разгледување на барањата за вртежен момент, ергономијата, просторот за инсталација, својствата на материјалот, точноста на позиционирањето и структурната форма. Преку систематско пресметување на вртежниот момент и пресметување на надворешниот дијаметар на задниот дел, разумно усогласување на решетката и клучот, прецизен дизајн на резолуција и во комбинација со искуството од-футролите на локацијата, точниот избор на рачни тркала може да се заврши брзо. Разумните рачни тркала не само што ја подобруваат ефикасноста на приспособувањето и удобноста при работењето, туку се и основа за обезбедување стабилност и безбедност на производството на печат. Се препорачува корисниците целосно да комуницираат со добавувачот на рачните тркала или да спроведат проверка на примероци пред изборот за да обезбедат најдобри перформанси на избраното рачно тркало во реалните работни услови.
