Во индустриското производство и градежните капацитети, Топчест вентил со рачна виткаlе широко користен во различни цевководи за испорака на течност поради неговата погодна работа и прецизна контрола на протокот. Сепак, во услови на сложени и разновидни медиумски средини, неговите антикорозивни перформанси се од клучно значење, што е директно поврзано со работниот век на вентилот, стабилноста и безбедноста на системот. Значи, како да се обезбеди антикорозивни перформанси на топчест вентил со рачно тркало? Ова стана фокус на многу индустриски практичари.
Содржина
lОснова е изборот на материјал
1. Метални материјали отпорни на корозија-
2. Не-метални антикорозивни-материјали
lПовршинскиот третман ја подобрува заштитата
1. Заштита на облогата
2. Третман на пасивација
lСтруктурниот дизајн помага во заштитата од корозија
1. Оптимизација на заптивната структура
2. Дизајн на дренажа и издувни гасови
lОдржувањето е незаменливо
1. Редовна проверка
2. Чистење и одржување
●Заклучок
1. Метални материјали отпорни на корозија-
Материјал од нерѓосувачки челик:Многу топчести вентили со висок-квалитет со рачни тркала се направени од нерѓосувачки челик, како што се 304, 316L и други модели. Земете 316L нерѓосувачки челик како пример. Содржи молибден, кој може ефикасно да се спротивстави на корозија на хлорид и добро функционира во хемиската индустрија, третман на морска вода и други индустрии. На пример, кога хемиските компании транспортираат корозивни течности што содржат хлоридни јони, топчестите вентили од нерѓосувачки челик од 316L можат да работат стабилно долго време и да го намалат ризикот од корозија.
Специјални легури:За некои екстремни корозивни средини, како што се висока температура, висок притисок и услови на силна корозија, ќе се изберат специјални легури како што се Hastelloy и Monel. Овие легури имаат одлична отпорност на корозија и можат да издржат ерозија на различни силни киселини и силни алкалии. Во процесот на рафинирање на нафта, кога се работи со висококорозивни средства како што се високи концентрации на водород сулфид, топчестите вентили направени од Hastelloy можат да обезбедат безбедно функционирање на системот.
2. Материјали кои не се-отпорни на метални корозија-
Пластични материјали:Пластиката како политетрафлуороетилен (тефлонски) често се користи во површината за заптивање, облогата на седиштето на вентилот и другите делови на топчестите вентили. Тефлонски има одлична хемиска стабилност, отпорен е на корозија од речиси сите хемиски медиуми, има низок коефициент на триење и добро запечатување. Во индустријата за храна и пијалаци, кога се пренесуваат кисели или алкални прехранбени суровини, употребата на тефлонски-запечатени топчести вентили не само што може да обезбеди испорака на течност, туку и да избегне корозија на вентилот и контаминација на медиумот. ,
Гумени материјали:Природната гума, хлоропренската гума, нитрилната гума и другите гумени материјали имаат добра толеранција на некои корозивни средства во одреден опсег на температура и притисок и често се користат како дихтунзи, O-прстени и други компоненти за запечатување. Во градежните системи за водоснабдување и одводнување, гумените-запечатени топчести вентили можат ефикасно да го спречат истекувањето на вода и да се спротивстават на корозија од хемикалии во трагови во водата.
Површинскиот третман ја подобрува заштитата
1. Заштита на облогата
Метална обвивка:Преку термичко прскање, галванизација и други процеси, на површината на топчестиот вентил се покрива слој од метален слој отпорен на корозија-, како што е облогата од цинк и никел. Цинк облогата со термички спреј може да формира густ заштитен слој на површината на челичниот топчест вентил, ефикасно да изолира воздух и корозивни медиуми, да ја подобри отпорноста на корозија на топчестиот вентил во атмосферска средина или благо корозивна средина и широко се користи за заштита на топчести вентили во системите на надворешни цевководи. ,
Неметален слој:Органските премази како што се епоксидна обвивка и полиуретанска облога можат да обезбедат добра отпорност на корозија. Епоксидниот слој има силна адхезија и добра хемиска отпорност на корозија и може ефикасно да ја заштити површината на топчестиот вентил од ерозија од киселина, алкали и други медиуми. Во постројките за третман на отпадни води, топчестите вентили што се користат за транспорт на отпадни води може значително да го продолжат работниот век по третманот со епоксидна обвивка. ,
2. Третман на пасивност
Третманот со пасивација на топчестите вентили од нерѓосувачки челик може да формира постабилен и погуст оксиден филм на неговата површина, зголемувајќи ја отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик. За време на процесот на пасивација, специфичен хемиски раствор реагира со површината на нерѓосувачки челик за да го збогати елементот на хром на површината, формирајќи посилен филм за пасивација, кој ефикасно ги спречува проблемите како што се корозија на дупчиња и корозија на пукнатините на нерѓосувачки челик за време на употребата.
Структурниот дизајн помага во заштитата од корозија
1. Оптимизирајте ја заптивната структура
Намалете ги празнините и мртвите агли:Рационално дизајнирајте ја заптивната структура на топчестиот вентил за да го намалите просторот за задржување течност во вентилот и да избегнете формирање на корозија на пукнатините. На пример, се користи рационализиран дизајн на седиштето на топката и вентилот за да се овозможи течноста да минува непречено, намалувајќи го ризикот од средно таложење и корозија во внатрешноста на вентилот. Во хемиските цевководи, овој оптимизиран топчест вентил може да спречи акумулација на корозивни медиуми во празнините и да ја намали веројатноста за корозија. ,
Специјални материјали и структури за заптивање:Се користи заптивна структура со функција за само-чистење, комбинирана со материјали за заптивање отпорни на корозија-, како што е употребата на тефлонски заптивни прстени со структури на усни во некои топчести вентили, кои не само што можат да ги подобрат перформансите на заптивање, туку и да ги стругаат нечистотиите на површината на топката за време на процесот на затворање да предизвикаат нечистотија на вентилот до пукање. ,
2. Дизајн на дренажа и издувни гасови
Рационалните дренажни дупки и издувните дупки се поставени во структурата на топчестиот вентил за навремено отстранување на акумулираната течност и гас генерирани во вентилот поради температурни промени, средна кондензација итн., За да се избегне корозија на внатрешните делови на вентилот од акумулираната течност. Топчестиот вентил во цевководот за пренос на пареа испушта кондензирана вода низ одводната дупка навреме за да спречи водата да ги кородира металните делови на вентилот и да обезбеди нормално функционирање на вентилот.
1. Редовна инспекција
Инспекција на изгледот:Редовно проверувајте дали има знаци на корозија на површината на топчестиот вентил, како што се дамки од 'рѓа, осипување на облогата итн. За пронајдените малку кородирани делови, поправете ги навреме, како што е повторно-нанесување антикорозивна боја итн. При секојдневните прегледи, персоналот може навремено да ги открие рани проблеми со корозија на топката преку едноставните визуелни проблеми на површината за набљудување на топката. ,
Внатрешна инспекција:Редовно расклопувајте го топчестиот вентил за да ја проверите корозијата на внатрешните компоненти како што се топката, седиштето на вентилот и заптивките. За тешко кородираните компоненти, заменете ги навреме. Во петрохемиските претпријатија, според корозивноста и зачестеноста на употребата на медиумот за процесирање, се формулира строг внатрешен циклус на инспекција на топчестиот вентил за да се обезбеди безбедно функционирање на вентилот. ,
2. Чистење и одржување
Средно чистење:Обезбедете ја чистотата на медиумот за пренос и намалете го абењето и корозијата на вентилот од нечистотиите во медиумот. Со инсталирање на филтри и друга опрема, филтрирајте ги нечистотиите од честички во медиумот и намалете ја ерозијата на нечистотиите на површината за заптивање и внатрешните компоненти на топчестиот вентил. Во прехранбената индустрија, финото филтрирање на течноста од суровината пред да се пренесе преку топчестиот вентил може ефикасно да го заштити вентилот. ,
Површинско чистење:Редовно чистете ја површината на топчестиот вентил за да го отстраните корозивниот медиум прикачен на површината. За топчести вентили што се користат на отворено или во сурови средини, може да се користат пиштоли за вода под висок-притисок или специјални средства за чистење за чистење на површината на топчестиот вентил за да се одржи чиста и да се намали ризикот од корозија. ,
Подмачкување и одржување:Редовно подмачкувајте го стеблото на вентилот и другите подвижни делови на топчестиот вентил, користејќи средства за подмачкување што се компатибилни со медиумот и материјалите на вентилот, што не само што може да обезбеди флексибилност на работата на вентилот, туку и да спречи корозија до одреден степен. Во индустриските цевководи, додавањето маснотии на стеблото на топчестиот вентил според пропишаниот циклус на одржување може да го продолжи работниот век на стеблото на вентилот и да обезбеди нормално отворање и затворање на вентилот.
Гаранцијата за перформанси против-корозија наТопчест вентил со рачно тркало е систематски проект, од внимателен избор на материјали, примена на напредни процеси на површинска обработка, до разумен структурен дизајн и совршени мерки за одржување, секоја врска е тесно поврзана. Само со целосно имплементирање на овие-антикорозивни стратегии можеме да обезбедиме топчестиот вентил со рачно тркало секогаш да одржува добри перформанси против-корозија под различни сложени и сурови работни услови, да работи стабилно и сигурно и да придружува различни системи за пренесување течност во индустриското производство и општествениот живот. Со континуираниот напредок на науката за материјали и технологијата на производство, се верува дека антикорозивните перформанси на топчестите вентили со рачни тркала во иднина дополнително ќе се подобрат, а опсегот на примена ќе биде поопширен.
