1. Проблеми со површинскиот третман
Процесот на работни делови што се потребни за печат на рачното тркало мора да се спречи да ја меле површината на изгорените делови. Условите на процесот на мелење и методите на процесот (како што се тврдоста на тркалото за мелење, големината на честичките, течноста за ладење, брзината на напојување итн.) треба строго да се контролираат.
2. Спречете удар од пукнатини
За време на процесот на обработка, неопходно е да се спречат макро дефекти како што се траги од нож, меѓуслојни, пукнатини и лузни од удари да останат на површината на работните делови на калапот. Постоењето на овие дефекти ќе предизвика концентрација на стрес и ќе стане коренот на фрактурата, предизвикувајќи рано откажување на мувлата.
3. Финост на полирање
Производите со рачни тркала за печат прифаќаат мелење, мелење, полирање и друга прецизна обработка и фина обработка во процесот на обработка за да се добие помала вредност на грубоста на површината и да се подобри работниот век на калапот.
4. Проблеми со процесот како дизајн и сечење
Процес на дизајнирање: Јачината на калапот не е доволна, растојанието помеѓу сечилата е премногу блиску, структурата на мувлата е неразумна, бројот на блокови на шаблонот не е доволен, нема стапало на подлогата, калапот не се води точно, а јазот е неразумен. Технологија на сечење жица: вештачко сечење на жица, третман на јазот за сечење жица не е точен, нема ефект на метаморфниот слој-менување на аголот и сечење жица.
