Содржина
1. Позадина на индустријата и анализа на побарувачката на пазарот
2. Детално објаснување на мејнстрим технологијата на процесот на обработка на површината
3. Споредба на влијанието на различните процеси врз перформансите на производот
4. Анализа на ефектот на презентација на изгледот и применливите сценарија
5. Тренд за развој на индустријата и насока на технолошки иновации
1. Позадина на индустријата и анализа на побарувачката на пазарот
Со подобрувањето на барањата за изведба на деловите во областа на производството на индустриска опрема, процесот на површинска обработка на рачните тркала од нерѓосувачки челик, како важни оперативни компоненти на системите за механички пренос, стана основна алка за подобрување на додадената вредност на производите. Според статистичките податоци, големината на глобалниот пазар на рачни тркала од не'рѓосувачки челик ќе надмине 1,2 милијарди американски долари во 2024 година, од кои производите со висока-површинска обработка сочинуваат 35%.
2. Детално објаснување на мејнстрим технологијата на процесот на обработка на површината
● Механичко полирање и електролитичко полирање
(1.) Принцип на процес:
Механичкото полирање користи комбинација од тркала за полирање и паста за полирање со хром оксид за да се постигне завршна обработка на површината преку физичко триење; електролитичкото полирање го користи принципот на електрохемиско растворање за да ја елиминира микроскопската нерамномерност.
(2.) Влијание врз перформансите:
Механичкото полирање може да ја зголеми тврдоста на површината за 5-10%, а електролитичкото полирање може да ја зголеми отпорноста на корозија за повеќе од 3 пати.
lПроцес на пескарење и цртање на жици
(1.) Карактеристики на процесот:
Пескарењето користи кварцен песок од 120-240 мрежести мрежи за да формира рамномерна мат површина, а процесот на цртање на жица создава текстура слична на влакно преку насочено мелење.
(2.) Ефект на изгледот:
Грубоста на површината Ra на пескарењето може да достигне 0,8-1,6μm, а процесот на цртање жици може да формира фина текстура на ниво од 0,05 mm.
lТехнологија за третман на пасивност
(1.) Хемиски процес:
Систем за азотна киселина-дихромат се користи за да се формира филм за пасивација Cr2O3 со дебелина од 2-5 nm на површината.
(2.) Подобрување на перформансите:
Времето на тестирање со прскање сол е продолжено од 72 часа на 480 часа, исполнувајќи ги стандардите ASTM A967
lПроцеси на галванизација и хемиско позлата
Техничка споредба:
| Тип на процес | Дебелина на облогата (μm) | Цврстина (HV) | Јачина на врската (MPa) |
| Електропластирање никел | 10-50 | 300-400 | 50-70 |
| Хемиско обложување со никел | 5月25日 | 500-600 | 70-90 |
lПрскање со пластика и нано обложување
Иновативен процес:
Електростатското прскање на прашокот од епоксидна смола формира премаз од 60-80 μm, а облогата со нано титаниум диоксид може да постигне функција на самочистење.
3. Споредба на влијанието на различните процеси врз перформансите на производот
| Тип на процес | Отпорност на корозија | Отпорност на абење | Тврдост на површината | Отпорност на контакт |
| Третман на пасивација | ★★★★★ | ★★☆ | ★★★ | ★★★★ |
| Електролитичко полирање | ★★★★☆ | ★★★ | ★★★☆ | ★★★★★ |
| PVD слој | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★ |
4. Анализа на ефектот на презентација на изгледот и применливите сценарија
1. Медицинска опрема: полирање на огледала (од 8K одделение) + чистење со плазма, исполнување на барањата за чистота на GMP.
2. Поморска опрема: три-слојна композитна обвивка (хемиско обложување со никел + галванизација на хром + нано{4}}запечатување), отпорност на прскање со сол > 2000h.
3. Машини за храна: електролитичко полирање + Ral 9006 боја прскање, исполнување на стандардите за контакт на FDA.
5. Тренд за развој на индустријата и насока на технолошки иновации
lЕколошки процес: истражување и развој на хром{0}}бесплатно решение за пасивација ги намалува трошоците за третман на отпадните води за 40%.
lИнтелигентна обработка на површината:
1. Технологијата за ласерско текстурирање постигнува шеми на прецизност од 0,01mm-.
2. Магнетронската облога со распрскување ја подобрува функционалноста на површината.
●Композитна иновација во процесот:
Композитниот третман со анодна оксидација + микро-лак оксидација го зголемува индексот на отпорност на абење за 8 пати.
Се препорачува производствените компании да воспостават модел за избор на процесна матрица заснован на сценарија за апликација, фокусирајќи се на следново:
1. Ниво на еколошка корозија (стандард ISO 12944)
2. Фреквенција на интеракција со човечка-машина (безбедност на површински контакт)
3. Трошоци за целосен животен циклус (вклучувајќи ги и трошоците за одржување)
Во следните пет години, како што се подобруваат барањата за изведба на клучните основни делови во „Произведено во Кина 2025“, технологијата за композитна обработка на површината со функционалност и декорација ќе стане мејнстрим на пазарот, а годишната стапка на раст на големината на пазарот на поврзаната процесна опрема се очекува да остане над 12%.
