Во фабрика за механичка обработка во Шандонг, три{0}}години{{1}-машински алат за штанцување имаше отстапување на точноста на позиционирањето поради заглавување на рачните тркала, произведувајќи 1.200 неисправни производи месечно, со директни загуби кои надминуваат 80.000 јуани. Оваа често управувана „мала компонента“ - рачното тркало за печат, доколку не се одржува правилно, во најдобар случај ќе влијае на ефикасноста и во најлош случај ќе предизвика безбедносни несреќи. Комбинирајќи го предното-линиско искуство за одржување, оваа статија ги анализира точките за одржување напечат на рачни тркала од пет димензии: структурна анализа, дневно одржување,-длабинско одржување, отстранување проблеми и препораки за избор, за да им се помогне на корисниците да избегнат „мали делови што предизвикуваат големи проблеми“.
Мени за содржина
Краци и центри: јадрото на скелетот што носи вртежен момент
Рачка и вратило: клучната врска за човечка-машинска интеракција
Лежишта и заптивки: „зглобови“ кои обезбедуваат флексибилно работење
Вага и уред за позиционирање: основна компонента на прецизна контрола
Чистење и отстранување прашина: првиот чекор за да се избегне абење на честички
Подмачкување и одржување: водич за избор на маснотии за различни компоненти
Инспекција на затегнување: спречи олабавување „Метод во три- чекори“
Операциски тест: едноставно средство за веднаш да се пронајдат скриените опасности
Подготовка пред расклопување: алатки и точки за снимање
Инспекција на лежиштето: три стандарди за проценка дали да се замени
Површинска обработка: специфични методи за отстранување на 'рѓа и спречување на 'рѓа
Прецизна калибрација: клучен чекор за да се обезбеди точно позиционирање
Ненормален шум: одредете ја локацијата на дефектот од изворот на звук
Заглавување на ротација: пет-метод за решавање проблеми за да се реши проблемот со заглавување
Лабава рачка: вештини за поправка за абење на конец
Отстапување на позиционирање: практични чекори за калибрација на скалата
Поклопување на оптоварување: изберете материјали според фреквенцијата на печат
Прилагодување на животната средина: посебни барања за влажни и правливи сцени
Ергономија: индиректно влијание на дизајнот на рачката врз одржувањето
Структурна анализа на рачните тркала за печат: разберете ја структурата пред да зборувате за одржување
① Краци и центри: на јадро скелет кој носи вртежен момент
Структурен дизајн: Краците се претежно од типот на говор- (3-6 корен) или цврст тип, материјалот е главно леано железо (носивост > 50N・m) или алуминиумска легура (лесна, носивост 20-50N・m). Рачното тркало на машината за фалсификување беше направено од инфериорно леано железо. По една година користење, краците пукнаа, што резултираше со дефект на позиционирањето.
Фокус на одржување: Врската помеѓу звучникот и центарот (област за концентрација на стрес) треба редовно да се проверува. Одредена фабрика за автомобилска мувла однапред открила микро пукнатини од 0,5 мм преку инспекција на магнетни честички, избегнувајќи ја несреќата со отстранување на мувлата.
② Рачка и вратило: клучна врска за човечка-машинска интеракција
Начин на поврзување: Рачката е поврзана со вратилото преку клуч (рамен клуч/шипка) или навој, а врската со навој треба да има третман против-олабавување (како што е додавање пружинска мијалник). Фабрика за машински алати не користеше лепак против-олабавување, што резултираше со олабавување на рачката 3 пати месечно, што влијаеше на прецизноста на обработката.
Избор на материјал: Вообичаени материјали за рачката се инженерска пластика ABS (лесна) или фенолна смола (отпорна на температура 120 степени), а метални рачки (како што е нерѓосувачки челик) се потребни во средини со висока температура.
③ Лежишта и заптивки: „зглобови“ за да се обезбеди флексибилно работење
Тип на лежиште: лизгачки лежишта (-бесплатно за одржување, погодни за мала брзина) или тркалачки лежишта (топчести лежишта/заострени лежишта, сценарија со голема-брзина). Рачното тркало на одредена машина за преса користи лизгачки лежишта, но не се подмачкува, што резултира со 40% зголемување на ротациониот отпор и зголемување на работната сила од 8N на 12N.
Структура на заптивки: заптивка за усни (отпорна од прав) или заптивка од лавиринт (водоотпорна). Поради дефект на заптивниот прстен во фабрика за машини за храна, прашината од брашно навлегла во лежиштето, поради што рачното тркало се заглавувало двапати месечно.
④ Вага и уред за позиционирање: основни компоненти на прецизна контрола
Тип на вага: метална вага (отпорна-абење) или ласерско гравирање (прецизност ±0,5 степени ). Поради абење на бигор, одредена прецизна машина за печат предизвика отстапување на позиционирањето од повеќе од 1 степен и неисправна стапка од 5%.
Уред за позиционирање: позиционирање на пружината (едноставно) или хидраулично позиционирање (висока прецизност), а силата на пружината треба редовно да се проверува (стандардна: сила на ресетирање Поголема или еднаква на 5N).
Дневно одржување: 10 минути дневно, 90% помалку грешки
① Чистење и отстранување на прашина: првиот чекор за да се избегне абење на честички
Избор на алат: користете пиштол за воздух (воздушен притисок 0,4-0,6 MPa) за да ја издувате површинската прашина, користете мека четка + неутрален детергент (како што е разредувач WD-40) за тврдоглави дамки и не користете челична волна (тоа ќе ја изгребе површината).
Клучни области: раб на заптивка на лежиштето, жлеб за вага (лесно се акумулира прашина), одредена фабрика за електроника предизвикала заматување на вагата поради акумулација на прашина во жлебот на вагата, а времето за прилагодување на мувлата се зголемувало за 3 минути секој пат.
② Подмачкување и одржување: водич за избор на маснотии за различни делови
| Компоненти | Циклус на подмачкување | Препорачана маст | Работни точки |
|---|---|---|---|
| Лежишта | Еднаш во смена | Маст заснована на литиум- (NLGI 2#) | Количината треба да биде доволна за да се пополни 1/3 од шуплината на лежиштето |
| Навој на вратило | Еднаш неделно | Молибден дисулфид паста | Нанесете рамномерно на забите на конецот за да избегнете појава на грутки |
| Пружина за заклучување | Еднаш месечно | Силиконска маст | Испрскајте ја површината на пружината за да спречите 'рѓа и стагнација |
Забелешка: податоците доаѓаат од прирачникот за подмачкување на SKF, погоден за нормална температура и услови на средно оптоварување
③ Инспекција на затегнување: „метод во три-чекор“ за да се спречи олабавување
Визуелна проверка: набљудувајте дали има јаз помеѓу рачката и поврзувањето на вратилото (стандардно: помало или еднакво на 0,2 mm), одредена фабрика за машини го игнорираше јазот од 0,5 mm, што резултираше со абење на клучот по 3 месеци.
Тест на вртежен момент: Користете вртежен клуч за да го откриете вртежниот момент на затегнување на рачката (препорачана вредност: навој M8 20-25N・m). Рачното тркало на одредена машина за вбризгување се лизна за време на прилагодувањето на калапот поради недоволен вртежен момент (15N・m).
Третман против-олабавување: означете ја линијата против-олабавување на делот за поврзување со навој и повторно-затегнете ја кога отстапувањето ќе надмине 2 mm. Одредена автомобилска производна линија ја намали стапката на олабавување на рачката од 15% на 1% преку овој метод.
④ Тест за работа: Едноставно средство за веднаш откривање на скриените опасности
Отпорност на ротација: при ротирање на рачното тркало без оптоварување, отпорот треба да биде помал или еднаков на 5N (откриен со скала на пружина). Ако надминува 8N, проверете ја состојбата на лежиштето или подмачкувањето.
Точност на позиционирање: свртете се до одредена скала, повторете 3 пати за да го измерите отстапувањето и калибрирајте кога ќе надмине ±1 степен. Затоа, фабриката за прецизно штанцување однапред го открила проблемот со абењето на опремата.
Во-длабочината одржување: редовно расклопување за да се спречат проблеми пред да се случат
① Подготовка пред расклопување: алатки и точки за снимање
Список на алатки: извлекувач (за расклопување на лежиштата), индикатор за бирање (за мерење на коаксијалност), вртежен клуч (точност ±2%). На тимот за одржување му недостасуваше специјален извлекувач и принудно расклопување, што резултираше со оштетување на лежиштето.
Запис за статус: нацртајте ја моменталната положба на скалата на рачното тркало и положбата на абнормалниот шум кога лежиштето се ротира. Фабрика за машински алати не ја снимила првобитната состојба, што резултирало со отстапување на позиционирањето при повторното склопување, а преработката траела 2 часа.
② Инспекција на лежиштето: три стандарди за проценка дали да се замени
Откривање на абење: користете микрометар за мерење на внатрешниот дијаметар на лежиштето. Кога количината на абење е поголема од 0,05 mm (за φ50 mm лежишта), мора да се замени. Машината за фалсификување не го замени лежиштето бидејќи беше истрошено 0,1 мм, што резултираше со истекување на рачното тркало од повеќе од 0,3 мм.
Инспекција на клиренсот: Кога аксијалниот клиренс е поголем од 0,2 mm или радијалниот клиренс е поголем од 0,1 mm, потребно е прилагодување или замена. Машината за преса го помина овој стандард и го продолжи циклусот на замена на лежиштата од 1 година на 1,5 година.
Статус на подмачкување: извадете го лежиштето за да ја набљудувате маста. Кога ќе поцрни (оксидира) или ќе се агломерира, треба да се исчисти и подмачка дури и ако не се носи. На тој начин, една фабрика за храна го избегна ризикот од загадување на производот од маснотии.
③ Површинска обработка: Специфични методи за отстранување на 'рѓа и спречување на 'рѓа
Чекори за отстранување на 'рѓата: 'рѓосаните делови потопете ги во 10% раствор на лимонска киселина 2 часа, а потоа исчистете ги со бакарна четка. Машината за рударство користела хлороводородна киселина за отстранување на 'рѓата, што предизвикало интензивирање на корозијата на металната површина.
Третман против-рѓа: инхибитор на 'рѓа со прскање (како што е CRC 03083). Тестот со прскање со сол покажува дека отпорноста на корозија е зголемена од 300 часа на 800 часа по третманот, што е погодно за приморски услови.
④ Прецизност калибрација: клучен чекор за да се обезбеди точно позиционирање
Калибрација на коаксијалност: фиксирајте го рачното тркало на вретеното, користете индикатор за бирање за да го измерите истекот на рабовите на тркалото и прилагодете ја положбата на лежиштето кога ќе надмине 0,1 mm. Фабриката за прецизни калапи ја подобри точноста на печат од ±0,2mm до ±0,05mm преку калибрација.
Scale calibration: use the machine tool zero point as the reference, calibrate each scale in turn, and re-mark when the error is >0,5 степени. Затоа, одредена фабрика за калапи за автомобилски капак ја зголеми стапката на поминување на деловите за печат од 92% на 98%.
Вообичаено справување со дефекти: брз одговор за да се намалат загубите во застојот
① Ненормален шум: одредете ја локацијата на дефектот од изворот на звук
Ненормален шум на лежиштето: звук „клик“ → абење на топката (заменете го лежиштето), звук „шушкање“ → недоволно подмачкување (чисто и маснотии), одредена фабрика за машини користи позиционирање на стетоскоп за да го скрати времето за решавање проблеми од 1 час на 10 минути.
Вибрации на звучниците: ненормален шум при вртење со голема-брзина → нерамнотежа на динамична рамнотежа, потребна е тежина на звучниците (препорачана точност ниво G6.3), фабриката за мотори го реши проблемот со резонанца при 1500 вртежи во минута.
② Заглавување на ротација: пет-метод за решавање проблеми за да се реши проблемот со заглавување
Проверка на подмачкување: прво додадете маст за пробна работа, 40% од заглавувањето е предизвикано од недоволно подмачкување.
Проверка на заптивките: извадете го заптивниот прстен и исчистете ја внатрешната туѓа материја (вообичаени: железни филови, влакна), фабрика за текстилни машини го реши метежот предизвикан од затнувањето на памучната волна.
Расчистување: измерете го растојанието помеѓу вратилото и лежиштето, заменете го лежиштето ако надминува 0,1 mm, машината за печатење го намали отпорот на ротирање на рачните тркала од 15N на 6N.
Проверка на деформација: користете правилен-аголен линијар за да ја измерите вертикалноста на звучниците и поправете ја или заменете ја ако надминува 1 степен . Рачното тркало на пресата за фалсификување се заглави поради деформација при судир, а по исправката се врати во нормала.
Уред за позиционирање: проверете ја силата на пружината на иглата за позиционирање, заменете ја пружината ако е помала од 3N, со притиснете го реши заглавувањето по позиционирањето.
③ Лабава рачка: Поправете совети за абење на конецот
Мало абење: нанесете шкафче со конец (како што е Loctite 243) и вртежниот момент ќе се зголеми за 30% по стврднувањето. Одредена автомобилска производна линија го користеше овој метод за да ја намали стапката на олабавување на рачката од 5 пати неделно на 0 пати.
Тешко абење: при замена на поголеми големини на конци (како M8 до M10), рачката мора да се замени истовремено. Одредена фабрика за машински алати го реши проблемот со честа замена на рачката.
④ Отстапување од позиционирање: Практични чекори за калибрација на скалата
Калибрација на нулта точка: Рачно прилагодете го калапот на механичката нулта точка и означете ја скалата на рачното тркало.
Калибрирање на сегментот: Калибрирајте еднаш на секои 90 степени, користете микрометар за да ја измерите положбата на калапот и прилагодете ја налепницата на скалата кога отстапувањето е поголемо од 0,1 mm.
Динамична проверка: вртете го рачното тркало непрекинато 5 кругови и запишете ја грешката во позиционирањето. Одредена фабрика за прецизно печат ја контролираше точноста на позиционирањето од ±0,3mm до ±0,05mm преку овој процес.
Предлози за избор: правилниот избор ги намалува трошоците за одржување
① Поклопување на оптоварување: Изберете материјали според фреквенцијата на удирање
Ниска фреквенција (<10 times/minute): Select ABS handle + cast iron spoke (low cost, simple maintenance), such as AIDA small punch handwheel, maintenance cycle 3 months.
Средна фреквенција (10-30 пати/минута): Изберете звучници од алуминиумска легура + топчесто лежиште (добра дисипација на топлина, отпорност на замор), како што е рачно тркало со удар Jinfeng, циклус на одржување 2 месеци.
High frequency (>30 пати/минута): Изберете челични шипки + само-лежиште за подмачкување (бесплатно за одржување-), како што е прецизно рачно тркало Tiantian, циклус на одржување 6 месеци.
② Прилагодување на животната средина: посебни барања за влажни и правливи сцени
Влажна средина: изберете 304 шипки од не'рѓосувачки челик + перфлуоертер гумена заптивка, така што рачното тркало за фабрички купатило ќе ја намали фреквенцијата на 'рѓа од еднаш месечно на еднаш годишно.
Прашлива средина: изберете заптивка за лавиринт + капак за прашина, циклусот на одржување на рачното тркало на фабриката за цемент беше продолжен од 15 дена на 2 месеци, а стапката на дефект беше намалена за 70%.
High temperature environment (>150 степени): изберете рачка од фенолна смола + маст за висока температура (отпорна на температура до 200 степени), така што рачното тркало на фабриката за ковање го избегна проблемот со деформација на рачката.
③ Ергономија: Индиректно влијание на дизајнот на рачката врз одржувањето
Дијаметар на рачката: Најдобриот дијаметар на зафат е 40-50 mm. Дијаметарот на рачните тркала на фабрика за машини е 60 mm, што доведува до зголемување на работната сила за 20%, што индиректно го влошува абењето на лежиштето.
Текстура против-лизгање: дијамантската текстура има 30% поголемо триење од правата текстура. На тој начин, рачното тркало на фабрика за електроника го намалува случајното олабавување предизвикано од лизгање.
Резиме
Одржувањето на рачните тркала за печат во суштина е „три точки при изборот, седум точки на одржување“: при изборот, материјалот и структурата мора точно да се усогласат според оптоварувањето и околината, а три{0}}системот „дневно чистење + редовно одржување + навремена поправка“ мора да се следи за време на одржувањето. Практиката на одреден автомобилски ОЕМ докажа дека строгото спроведување на процедурите за одржување може да го продолжи животниот век на рачното тркало од 2 години на 5 години и да го намали времето на прекин предизвикано од поврзаните дефекти за 80%. За опрема за печат со висока фреквенција на работа и строги барања за прецизност, се препорачува да се воспостави „една опрема една датотека“ за снимање на времето, содржината и деловите за замена на секое одржување и оптимизирање на циклусот на одржување преку акумулација на податоци. Како што рече високиот инженер за опрема: „Иако рачното тркало е мало, тоа е клучен јазол во интеракцијата на човечката-машина. Да се изврши одржување до крајност значи да се минимизираат ризиците од производството“.
